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美國Posi-flate高壓蝶閥應(yīng)用介紹
在已知的Posi-flate蝶閥技術(shù)中,其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu),由于結(jié)構(gòu)特征的限制,適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等預(yù)*要*預(yù)先進要先進行業(yè)?,F(xiàn)有一種比較*蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥,閥體和閥座為連體構(gòu)件,閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上,這種Posi-flate蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫,操作輕便,啟閉無磨擦,關(guān)閉時隨著傳動機構(gòu)的力矩增大來補償密封,提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。
但是,這種Posi-flate蝶閥在使用過程中仍然存在以下問題:
一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上,當(dāng)閥板常開狀態(tài)時介質(zhì)對其密封面形成正面沖刷,金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后,直接影響密封性能。
二、受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門,原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚,流阻大。
三、因三偏心結(jié)構(gòu)的原理,閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時,介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強時,密封開始泄漏。
美國Posi-flate高壓蝶閥應(yīng)用介紹
上個世紀(jì)30年代,美國發(fā)明了蝶閥,50年代時傳首*首先進入日本,到60年
代才在日本普遍采用,而在我國推廣則是70年代以后的事了。蝶閥的主要特點是:操作力矩小,安裝空間小和重量輕。以DN1000為例,蝶閥約2T,而閘閥約3.5T,且蝶閥易與各種驅(qū)動裝置組合,有良好的耐久性和可靠性。橡膠密封蝶閥缺點是作節(jié)流使用時,由于使用不當(dāng)會產(chǎn)生氣蝕,使橡膠座剝落、損傷等情況發(fā)生,所以如何正確選用則要根據(jù)工況要求。蝶閥的開度與流量之間的關(guān)系,基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量,其流量特性與配管的流阻也有密切關(guān)系,如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同,而管道損失系數(shù)不同,閥門的流量差別也會很大。如果閥門處于節(jié)流幅度較大狀態(tài),閥板的背面容易發(fā)生氣蝕,有損壞閥門的可能,一般均在15°外使用。蝶閥處于中開度時,閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心
兩側(cè)形成完成不同的狀態(tài),一側(cè)的蝶板前端順流水方向而動,另一側(cè)逆流水方向而動,因此,一側(cè)閥體與閥板形成似噴嘴形開口,另一側(cè)類似節(jié)流孔形開口,噴嘴側(cè)比節(jié)流側(cè)流速快的多,而節(jié)流側(cè)閥門下面會產(chǎn)生負(fù)壓,往往會出現(xiàn)橡膠密封件脫落。蝶閥操作力矩,因開度及閥門啟閉方向不同其值各異,臥式蝶閥,特別是大口徑閥,由于水深,閥軸上、下水頭差所產(chǎn)生的力矩也不容忽視。另外,閥門進口側(cè)裝置彎頭時,形成偏流,力矩會有增加。閥門處于中間開度時,由于水流動力矩起作用,操作機構(gòu)需要自鎖。
中國閥門產(chǎn)業(yè)鏈眾多,但并非閥門強國。總體上看我國已經(jīng)邁首*首先進入了世界閥門大國的預(yù)*要*預(yù)先進要先進行列,但從產(chǎn)品質(zhì)量來看我國離閥門強國仍有很長的一段差距。預(yù)*要*預(yù)先進要先進行業(yè)的生產(chǎn)集中度低、產(chǎn)品相配套的閥門研發(fā)能力低、閥門預(yù)*要*預(yù)先進要先進行業(yè)制造技術(shù)水平低等現(xiàn)象仍然存在,進出口貿(mào)易逆差不斷擴大。真正能夠在市場上存活的閥門企業(yè)沒有這么多。但閥門預(yù)*要*預(yù)先進要先進行業(yè)的這種高速震蕩將帶來巨大的機會,震蕩的結(jié)果將會使市場運作更加理性。閥門的國產(chǎn)化之路異常“坎坷”?;A(chǔ)件已經(jīng)成為制約我國制造業(yè)向化發(fā)展的短板,十二五期間政府將繼續(xù)加大對裝備零部件的國產(chǎn)化力度。此處我們選取《實施方案》里提及的幾個重點發(fā)展具有代表性的閥門預(yù)*要*預(yù)先進要先進行業(yè)進預(yù)*要*預(yù)先進要先進行進口替代的可預(yù)*要*預(yù)先進要先進行性分析。從分析可以看出各子預(yù)*要*預(yù)先進要先進行業(yè)閥門進口替代可預(yù)*要*預(yù)先進要先進行性差別很大,閥門亟待更多的政策引導(dǎo)及科研扶持。